防爆檢修配電箱技術規格書
點擊次數：2756 更新時間：2020-02-06
防爆檢修配電箱技術規格書1.總則
1.1適用范圍
本技術規格書適用于國能煤制油400萬噸/年煤炭間接液化項目精制常二線油品提質單元技改項目防爆檢修配電箱的設計、結構、性能和試驗等方面的基本技術要求。
1.2標準規范
防爆插接裝置的設計、制造、試驗等應符合中國國家標準及IEC標準，采用的標準應是有效版本。
GB12476.1-2000 粉塵環境用電設備 粉塵防爆電器設備
GB 4942.2 外殼防護等級的分類
GB 3836 氣體環境用電氣設備
JB/Z100/67 化工防腐蝕電工產品金屬防腐
SH3038-2000 石化企業工廠裝置電氣設計技術規范
IEC61241粉塵環境用電設備 粉塵防爆電器設備
IEC60079 氣體環境用電氣設備
IEC60529 外殼防護等級
3.3電器工作條件
- 產品適用于危險環境
- 基本參數
防爆檢修箱
額定電壓：AC380V± 10 %
額定電流：總開關40~200A
額定頻率：50±0.5Hz
所有內部元器件，均為模塊化元器件。
防爆標志：Ex d IIC T6 Gb/Ex tD A21 IP65 T80℃
3.4低壓用電電氣條件
額定電壓： 380/220V
額定頻率: 50HZ
相數： 3相
接線方式： 三相五線制
接地方式： TN-S系統
3.5防爆電器電氣元器件的要求
1.所有電器元件都必須符合相關標準和本技術協議的要求。參數有特殊要求或與防爆合格證直接相關聯的元器件由設計方及賣方確定，防爆型電氣元器件必須有對應的元器件防爆合格證。
2.隔爆腔內的斷路器選用125A及以上電流采用CVS型斷路器，小于等于125A大于63A電流采用C型斷路器，63A及以下電流采用iC型斷路器。
塑殼斷路器短時耐受電流：³36kA (1s有效值)。
微型斷路器短時耐受電流：³6kA (1s有效值)。
帶漏電保護器的斷路器剩余動作電流△In：30～300mA，剩余動作時間：＜0.1～0.3s。
檢修箱總開關4P，支路開關2P,4P（根據設計要求配置漏電保護功能）。
無特殊原因所有接線端子均采用阻燃型端子。一個端子只允許接入一根導線，端子排應根據功能分段排列或隔開。
所有元件及端子等須有標簽，以方便維護減少誤操作。信號指示燈優先選用額定電壓為AC/DC220V的產品，其選型須能避免感應電壓誤點亮，否則須采取相應措施，若在運行中出現誤點亮的情況，買方有權要求賣方免費處理直至解決問題。
所有電器內的母線均采用純度不小于99.9%的電解銅，且禁止使用再生銅。
除有特別原因，內部電纜絕緣水平不低于0.6/1kV，內部電線絕緣水平不低于450/750V,
所有外露連接、固定螺栓螺母及墊圈均為不銹鋼材質，且其性能不低于304不銹鋼。
防爆檢修配電箱技術規格書4.功能和類型
防爆檢修箱整體結構為復合型，開關箱采用隔爆結構，母線箱及出線箱采用增安型結構。
檢修電源箱外殼采用低銅鑄鋁合金（ZL102）壓鑄成型。進線及分支回路根據需要使用高分斷小型斷路器或塑殼斷路器，符合本協議相關要求。具有過載及短路保護功能，并根據詳細設計要求提供漏電保護功能。
檢修電源箱采用模塊結構，任意組合各種形式，各種回路可以自由選擇。
總電路電源線及支路輸出端用接線端子或根據需要采用母線，并有接地端子。所有的接線端子均應采用阻燃型端子。
檢修電源箱和插座檢修箱在各配出開關操作手柄（板面）的下方配置金屬標簽，用以標識開關位號及設備名稱。
所有檢修電源箱均為戶外式，并做防腐處理。防護等級：≥IP55，防腐等級：≥WF1。
所有檢修電源箱外露緊固件要求采用304不銹鋼，并配套供給所需安裝附件。
進出線原則上采用鋼管布線，檢修電源箱配進出回路格蘭頭。
檢修電源箱進線采用四極斷路器根據設計要求配置漏電保護裝置，接線采用端子接線。
檢修電源箱安裝方式為壁掛式安裝，原則上電纜由箱體下進下出（以詳細設計圖紙為準），內部元件采用卡扣式安裝，結構緊湊合理、通用性強、操作方便。防爆檢修電源箱內部各腔體間接觸面采用密封膠墊進行密封處理，以保證其防爆和密封性能。
5.其他要求
5.1接地
5.1.1所有設備內應配置接地端子。
5.1.2設備的所有非帶電金屬部件應連通一體，并與接地端子相連。
5.1.3接地線應以黃綠色為標識。
5.2銘牌
5.2.1防爆插接裝置的進線及出線回路均應有不銹鋼標識做標識。
5.2.2設備銘牌需包含有關標準要求的所有內容。
5.3涂漆和緊固件保護
5.3.1涂漆必須適用于防護現場環境條件，
5.3.2所有外露緊固件要求采用304不銹鋼材質。
6.檢驗和試驗
6.1例行試驗
6.1.1目檢，核對技術規定和數據單；
6.1.2主回路電氣試驗
6.1.3機械操作試驗
6.1.4功能操作試驗
試驗和檢查項目的證明應由買方認可。
6.2現場試驗
下列試驗要在設備投入運行之前進行：
6.2.1絕緣檢查
6.2.2接線檢查
6.2.3功能試驗
